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转炉除尘废水处理的分析及应用
作者:管理员    发布于:2014-03-03 11:11:26    文字:【】【】【
  吹炼状态是决定废水中悬浮物含量的主要因素。一般吹炼期废水中悬浮物含量高达15000mg/L以上,非吹炼期悬浮物含量约3000mg/L,变化幅度比较大。在冶炼过程中由于投加石灰造渣剂,辽宁板框压滤机石灰粉尘进入烟气除尘系统,洗气时与水生成Ca(OH)2,在遇CO2时则生成CaCO3沉淀,形成强碱度高硬度废水。所以,转炉除尘废水水质受诸多因素影响,故给工程设计、生产管理等方面带来一定的困难。
  目前,我国大部分转炉均采用未燃烧法生产,以回收利用转炉煤气,而转炉烟气净化方法大多采用二级文氏管洗涤净化工艺,此工艺洗涤水供水方法有两种:种流程是串联供水。将二文排水排入水封槽用泵加压供一文,一文排出水由高架流槽排入废水处理设施。该流程优点是处理水量小,占地少;缺点是二文水直接提升,水泵磨损严重,管道易堵塞。第二种流程是并联供水。一文、二文排水同时排入废水处理设施,其优点是系统简单,管理方便;缺点是处理水量大、占地多、耗电量大、投资大。
  为节约用水,提高循环率,应采用串联供水。针对串联供水存在的问题,就如何改善循环水质在悬浮物去除、水质稳定、污泥脱水等方面进行技术探讨。
  根据国内有关企业的生产实践,转炉烟气除尘废水中悬浮物颗粒粒径大于100m的占总量的8,大于60m的占总量的15,这部分固体物氧化铁含量高,比重大,如果不予去除,会影响沉淀池正常运行,泥浆泵磨损严重,管道堵塞、压滤机滤布易受破损等。因此,为去除60m以上悬浮物颗粒而设置预处理设施是很有必要的。 
  酒钢转炉除尘废水处理改造工程设计中,从酒钢转炉除尘废水悬浮物颗粒分析资料看,大于60m的悬浮物颗粒占比例较大,所以设计中增设粗颗粒分离装置。设计参数如下:粗颗粒分离槽水停留时间为2min,有效水深1m,螺旋分离机转速47r/min,旋转轴倾角为25,叶片间距200mm。 
  转炉烟气除尘废水处理可归纳以下几点:
  (1)当废水中悬浮物粒径大于60m,占总量的1015左右时,可设置预处理设施。小转炉其废水中含尘少、颗粒细,可直接进入斜板沉淀器沉淀处理,提高沉淀效果,减少占地面积。
  (2)大中型转炉烟气除尘废水处理宜采用辐射沉淀池,辽宁滤板小型转炉废水处理采用斜板沉淀器较合理。
  (3)Na2CO3软化法除水垢也比其它方法经济,逐步被人们采纳,并形成规范化。
  (4)板框压滤机是目前处理转炉污泥脱水的理想设备,优于其它脱水设备。
    
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