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浅析反应器生产工艺的改进及环保问题
作者:管理员    发布于:2014-08-16 14:23:52    文字:【】【】【

  工欲善其事,必先利其器,无论干什么都必须有好的装备,好是有能按产品的工艺要求而制造的装备。装备的水平,反映了产品设计思想的水平。在生产工艺的设计上,根据工艺产生的副产物来设计装备,保证主反应的顺利进行和副产物的回收利用。在润滑剂的生产中,基本无固形废物产生,只要在关键工艺上控制好,装备设计合理就能做到环保的要求。

  在一铁制(水泥)槽内,加入油脂、脂肪酸和水等,加入精选的块石灰,通过石灰的熟化反应放热来达到皂化反应的目的。在合成中搅拌易出粉尘。放置一段时间后取出,晒干、碾碎使用。该方法易出细粉,粉尘大,产品质量没有保证。为了得到较好的产品,焖完后,辽宁板框压滤机用大锅炒干,操作环境恶劣。又发展到用搅拌机完成焖灰的反应过程,用滚筒式烘干机烘干,产品的外观得到改进,粉尘减少;用造粒机造粒后,蒸汽烘干,几乎消除了异味和粉尘,但该法只能制造一般用途的润滑剂。

  在一搪瓷锅或不锈钢锅中,在较高温度下,油脂与碱性物质熔融混合,快速反应,制成了高油脂高软化点的润滑剂,但在操作过程中,油脂或脂肪酸高温裂解,异味难当,粉尘飞扬,工作环境极其恶化。该工艺经改进后,进行两步反应,异味和粉尘在生产过程中被消除,已形成规模生产。

  根据皂化反应过程中物料的状态变化,借鉴油脂化学工业、塑料化学及高分子合成的连续反应设备,发现一种全新的分段式双螺杆挤出机作为反应设备是非常合适的。皂化反应过程油脂或脂肪酸与碱在一定温度条件下反应,生成的物质称为皂。在这个过程中,反应初始阶段混合物粘度较小,皂化反应达到20左右,开始变稠;反应达到40时变得粘稠,呈膏状;反应达到60-70时变成半固体状,在反应后阶段,达到一定温度后,反应物变软,粘度减小,然后迅速发生体积膨胀,转化为固体。

  因此,润滑脂及润滑油的生产有比较成熟的工艺和装备,既有间歇的反应釜和调和罐,又有连续的管式反应器。产品技术指标齐全,质量指标严格,已形成一个完整的体系。而干式润滑剂的生产工艺及装备研究在国内几乎还是空白,由于得不到行业的重视,至今发展缓慢,仍停留在较原始的。  

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