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CJZJ型自动压滤机过滤粘度大的硫化铜镍混合精矿的实践研究
作者:管理员    发布于:2015-12-18 14:04:29    文字:【】【】【

  新疆有色金属刊CJZJ型自动压滤机过滤粘度大的硫化铜镍混合精矿的实践研宄王全龙疆喀拉通克铜镍矿富蕴836107)设计上等,不利于混合精矿脱水的因素。通过现场反复论证,并进行有针对性地改造工作,目前己彻底解决了混合精矿水份偏高的问题,同时亦提高了CJZJ型自动压滤机的工作性能。

  1现状矿生产现场,用于过滤铜镍混合精矿以来,一直存在以下问题,严重制约着选矿脱水系统,不能获得理想的水份和产能指标:⑴铜镍混合精矿含水率较高,水份在14~16(机上样)。⑵压滤及吹干工序工作气压不稳定,达不到气压标准。⑶给料泵选型不合理,进料时间过长,一个工作循环10~16min欢,给料压力偏低,达不到07~08MPa的实际给料工作压力要求,故障率很高、维修成本高。⑷进料管路设计及矿浆输送管选型不合理。⑸供水系统设计不合理,造成水路系统与矿浆输送管路之间,存在着隐蔽漏水问题。⑹滤板材质选择及局部设计不合理,造成滤板大量破裂。⑺给料管路上设置的气动隔膜阀选型不合理。

  由于上述各种原因,造成了铜镍混合精矿含水率高达14~16,设备运转率偏低。

  2改进后使用情况2001年9月至2004年4月,针对CJZJ型自动压滤机存在的问题经过论证,我车间制定了相应的整改方案,进行逐项整改,解决现场生产中存在的问题。

  ⑴铜镍混合精矿含水率高的问题解决方案是:通过查阅有关资料及现场生产试验,同时咨询了生产厂家和自动压滤机相关使用单位,我们发现当时使用的750B型滤布透气性差、伸展性不好、不适应过滤我厂生产的这种粒度较细、较粘的铜镍混合精矿,1 400目达71.3,过滤性能差,适应不了这种铜镍混合精矿的需要。改用3927型滤布替代750B型滤布,该滤布透气性好、伸展性好,完全满足了目前试验,过滤效果较好,现在该型号滤布已定型为过滤铜镍混合精矿之用。

  ⑵滤布问题解决后,进一步发现水路系统存在隐蔽漏水现象,7F、8F两个气动隔膜阀之间始终处在双边受压状态,原因:8F是控制水路的气动隔膜阀,原设计此水路直接连接在厂用自来水主管路上冰路水压3kg)而7F是控制气源的主阀,直接连接在10m3储气罐上,气路压力为08MPa导致8F隔膜阀承受水、气两路压力,造成8F隔膜阀橡胶隔膜受冲击破损,气源停止后水直接进入压滤板滤室,使滤腔内滤饼介质水份高,同时,大了维修工作量及维修成本平均每班都要更换一次橡胶隔膜直接影响铜镍混合精矿的水份及产能指标,对后续冶炼造成困难。

  该项的解决改进方法是:首先断开8F隔膜阀与厂用自来水主管路的直接连接,解除8F隔膜阀一直受压问题,之后,新选择安装了80―160型清水泵,作为压滤机冲洗水水源,并向各压滤机敷设了通水管路,向各压滤机单独供水,形成了独立的供水系统。用水时该水泵由压滤机操作人员在本机控制台上直接操作,简单可靠、解决了8F隔膜阀两面受压隐蔽漏水问题,同时节约了用水量。

  料泵:扬程Q=42m、流量H=108m3/h、配用功率30BV、故障率高,进料压力低、时间长,每次进料需要10~15mn轴密封采用的是压盖、轴封水式。

  经过现场生产试验分析,我们认为进料时间过长的原因是:①给料泵扬程偏低、流量偏高,轴密封结构不合理;②给料DN50气动隔膜阀选型及进料输送管选型不当;③矿浆浓度的掌握欠佳(浓度45以上)生产的这种粒度要求的铜镍混合精矿,经过现场生产针对设备局在的问题,通过认真合理计算新疆有色金属我们认为给料泵应选用高扬程、低流量,轴密封改成机械式密封,以此来满足压滤机给料的需要。同时,将DN50气动隔膜阀改成DN80气动隔膜阀,把给料输送矿浆管,由原设计的管径是Y76的钢管改成Y80管径的钢管,加大矿浆通过能力,并在压滤机进料口处,新装了一块08MPa的压力表,可及时观察掌握矿浆输送压力。

  44m低流量H 2m3/h轴密封采用机械式密封的渣浆泵,解决了进料时间长的问题。由改进前的每进料一次10~15min缩短到改进后每进料一次只需1~ 3m给料能稳定在0. 7~0.8MPa的压力,轴密封装置改用机械式密封后,解决了填料式密封,需要大量的水稀释矿浆浓度问题,保证了矿浆浓度。由改进前每班更换4次盘根、7天更换一次轴套,自2002年6月2日改为4/3C*AH给料泵安装投入生产使用后,至今没有发生一次设备故障,运转率为100,满足了生产需要。

  ⑷对于压榨、吹干工序不稳定、影响精矿水份指标问题。原设计使用的是BV―6/7型空气压缩机,排气量为6m3/S排气量严重偏低,二级排气工作压力只能达到Q4MPa(表压)造成供气量严重不足。

  要解决供气量不足、工作气压不稳定,就必须将BV― 6/7型空气压缩机换型,加供气量至恒定工作压力,在更换了一台L2*10/8*1型空气压缩机,排气量贩入状态)10m3/s二级排气压力08MPa(表压)保障供气量,同时,设了一台容量5m3,额定工作压力8kgAm2的储气罐后,有效的稳定了压滤机的工作气压,满足了压榨、吹干程序的气压要求(0 6~07MPa)。压榨时间由改进前的1m奴缩短到改进后的20~30s吹干时间由改进前的3~5mh缩短到改进后的1!故滤饼介质水份由过去的14~16,下降到现在的12以下,达到了较为理想的水份和产能效果。

  ⑸随机配置的板框式压滤板,投入现场生产后大量破损,使其不能正常生产,通过查找原因分析,滤板进料口易堵塞,压榨口通径过窄,因其结构是板框压条形式,滤板四角均是直角,而且滤板材质是铸250其性质为:①灰铸铁为脆性材料,抗弯能力差,容易断裂;②灰铸铁铸造性能不稳定,易产生铸造缺陷且强度等级低撮高牌号一般不超过350)使用中容易因缺陷、应力集中等原因破裂,所以,灰铸铁由于其材料特性限制己不适合做主受力部件。

  滤板作为过滤作业的工作母机,是压滤机关键的部件,尤其是我们这种较难过滤的硫化矿,其工作的可靠性决定一种压滤机能否在大规模工业生产中的成功应用,而滤板破损正是影响压滤机正常工作的常见问题。为解决此问题,我们提出了以下建议:⑴由于滤板结构中有些不容易被发现的结构缺陷,如四边直角、板框压条式等。这些结构薄弱点容易产生裂纹,因此,要进一步完善滤板部件细节设计;⑵由于灰铸铁材料脆性高,铸造中易产生缩孔、砂眼、热接等内部缺陷,因此,要正确选择滤板材料。

  通过对这两个方面建议的实施,完善了结构设计,将板框式压滤板更改成整体式压滤板,并选用了QT600以上的球墨铸铁铸造,极大的提高了压滤板强度,生产实践证明了这一点,投入改进后的整体式球墨铸铁压滤板,带料运行生产到目前为止,己达上万次,无一块破裂,提高了系统的技术水平及可靠性,取得了理想的效果。

  通过以上各方面的技术改进,CJZJ型自动压滤机工作趋于正常,并能够满足我厂生产的这种较难过滤的铜镍混合精矿。从2002年6月3日开机生产处理1岩体矿石至今,经过全面考察,终铜镍混合精矿的水份样(每小时取一次)湿重5685g干重5245g水分8~10(机上样)、降低了5 ~6.由此可看出,取得的各项生产指标及产能是较为理想的。

  (上接53页)随一次侧电流的大而大。

  综上所述,变压器差动回路中不平衡电流基本上可分为两大类:一是变压器空载投入或外部故障切除后电压恢复的暂态过程中的励磁涌流产生的不平衡电流,可用速饱和变流器来躲开;另一类是由上述3 45诸项构成的不平衡电流!3>:04:05其值随外部短路电流的大而大。变压器纵差保护的不平衡电流产生的原因很多,根据不同的情况,采取不同的有效措施,对不平衡电流进行补偿和部分补偿,避免差动保护误动作,减少误动带来的不必要损失,保证供电的可靠性和安全性。

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