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X_M~AZ8002000-U_K~B压滤机常见故障的处理
作者:管理员    发布于:2016-01-05 11:08:21    文字:【】【】【

  煤质技术XMZ800/2000-UK压滤机常见故障的处理乔国庆,郑秋燕,廖祥国(平顶山天安煤业股份公司田庄选煤厂,平顶山市467013)常见故障的判断及处理方法。

  1XMZ800/2000-JK型全自动厢式压滤机1.1主要特点该机采用机、电、液一体化设计制造,能实现滤板压紧、进料(吹风)、自动拉板和卸料等各道工序;实现从进料到卸饼的自动控制,大大降低劳动强度,提高生产率;电气元件全部采用进口或中外合资产品,控制核心采用进口的6ES7/216-2BD21-0XB0型可编程序控制器(PLC);控制方式采用手动与自动两种方式。手动方式为单步控制,自动方式为可编程序控制器根据程序进行自动循环控制;采用TD200文本显示器做人机界面显示故障与报警内容,便于查找和处理。整机控制具有功能齐全、可核总表“工作表中的A矿报表中。方法如下:选中需要链接的单元格C8”,输入公式=A矿!L4“,或在选中C8”单元格后,打开A矿“工作表,选中应链接数据所在单元格L4并单击Enter”键即可。其它需链接的数据可依此完成,直至将A矿“工作表中各考核结果全部数据链接完成。其他各矿报表的生成可按A矿方式完成。

  至此,在上述工作准确无误完成后,在录入各及各单位终奖罚总额,都将同时统计完成。

  3小结(1)本文针对及煤质管理部门煤炭质量考核中常用到的质量考核指标(灰分、全硫分、全水分、挥发分等),在如何利用Excel软件进行具体靠性高和操作简便等优点。

  1.2主要技术参数(3)进料方式:双向上进料(4)滤板数量:119块/台(5)大过滤工作压力:1.0MPa 2常见故障与处理2.1TD200显示狠警!!!…“故障(1)TD200显示报警!!!压紧板时,查油泵、的奖罚统计、报表间数据的链接及报表生成等进行了说明,可供有关部门。

  (2)对输入公式的单元格利用保护工作表功能“,将其设为不可更改,并将此Excel文件保存为模板文件,便于调用。

  (3)可及时录入已发运的各批商品煤质量指标,并随时查询各单位质量奖罚情况。

  (4)应进一步开发建立销售检验考核网络系统,将商品煤质量检验结果输出、质量数据及质量考核有机结合起来,以直接调取各批次商品煤质量指标,省去数据录入这一环节。

  筑工程学校环境监测专业,工程师,现在新疆乌鲁木齐矿业(集团)有限责任公司运销公司从事煤质管理工作。

  煤质技术压紧电磁阀、压力表“或TD200显示报警!!!保压再启动时,查油泵、压紧电磁阀、压力表”。

  原因:压滤机从开始压紧或保压达到电接点压力表上限所花的时间,超过报警设定时间。检查处理:溢流阀或直动式安全溢流阀调整不当或损坏泄漏;油缸密封圈磨损;管路外泄漏;电磁换向阀损坏或未到位;柱塞泵损坏;油位不够;保压用电接点压力表设置不当。

  压电磁阀“。

  原因:压滤机结束保压过程后,卸压过程中出现从启动卸压到主油缸压力低于电接点压力表下限所花的时间,超过卸压报警设定时间。检查处理:卸压电磁球阀卡死;卸压电磁球阀烧坏;卸压电磁球阀未得电;卸压过程中,保压用电接点压力表指针与设定下限未导通。

  泵、回程电磁阀、回程开关“。

  原因:压滤机在松开滤板过程中,从启动到触发回程停止接近开关所花的时间,超过回程报警设定时间。检查处理:溢流阀调整不当或损坏;油缸密封圈磨损;管路外泄漏;电磁换向阀损坏或未到位;柱塞泵损坏;油位不够;回程停止接近开关位置移动。!!油缸供油电机过载“。

  原因:压滤机在压紧或松开滤板过程中,油缸供油电机电路上的热继电器出现保护动作。检查处理:油缸供油电机损坏;油缸供油电启动太频繁;柱塞泵损坏;热继电器整定值小或已损坏。

  载“。

  原因:压滤机在拉板过程中,拉板供油电机电路上的热继电器出现保护动作。检查处理:拉板供油电机损坏;拉板压力过高(5MPa);拉板油泵损坏;热继电器整定值小或已损坏。

  泵、拉板电磁阀、编码器“。

  原因:压滤机在拉板过程中,出现拉板旋转编码器检测不到拉板动作信号。检查处理:拉板供油电机损坏;拉板电磁换向阀故障(泄漏或卡死);拉板油泵损坏;拉板油马达损坏;传动系统故障;旋转编码器损坏;电器线路故障或PLC损坏。

  进料或供油系统“。

  原因:压滤机在保压状态进料过程中,出现油缸油压超过保压电接点压力表上限而报警。检查处理:直动式安全溢流阀调整不当或卡死;保压电接点压力表设定值低;供料泵压力过高;滤布透水性能降低。

  2.2TD200不显示狠警“故障(1)在拉板卸料过程中,出现拉板电机自动停止也不显示报警。

  原因:在拉板卸料过程中,拉板机械手回程到位接近开关有动作。检查处理:拉板机械手回程到位接近开关位置下移;拉板机械手轨道中有积煤;接线端子潮湿;拉板机械手回程到位接近开关损坏;电源故障;线路故障。

  (2)在按拉板卸料按钮后,出现拉板电机不启动,也不显示报警。

  原因:压紧板回程到位接近开关未向PLC传入到位信号或控制线路故障。检查处理:压紧板是否回到位;压紧板回程到位接近开关位置移动或损坏;控制线路故障;电源故障;PLC故障。

  (3)在按压紧滤板按钮后,出现主油泵电机不启动,也不显示报警。

  原因:拉板机械手回程到位近开关未向PLC传入到位信号,保压电接点压力表上限已向PLC传入信号或线路故障。检查处理:拉板机械手是否回到位;拉板机械手回程到位近开关位置移动或损坏;保压电接点压力表损坏(保压上限已导通);控制线路故障;电源故障;PLC故障。

  (4)在按松开滤板按钮后,出现主油泵电机不启动,也不显示报警。

  原因:拉板机械手回程到位近开关未向PLC传入到位信号、压紧板回程到位接近开关已向PLC传入到位信号或线路故障。检查处理:拉板机械手是否回到位;压紧板回程到位停止接近开关已动作或损坏;控制线路故障;电源故障;PLC故障。

  原因:油路或元件有内或外泄漏。检查处理:油路连接处是否泄漏;液控单向阀是否失灵;直动式安全溢流阀内泄漏;活塞密封损坏使油缸内泄漏。

  我们通过压滤机的日常维护及检修,总结出了压滤机的常见故障及处理方法,并运用到压滤机的日常维护及检修中,有效减少了压滤机运行中的故障次数,故障的排除时间及故障影响时间。降低了压滤机运行成本,提高了压滤机的工作效率。

  于平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂,任压滤车间主管技术员,讲师。

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