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污泥脱水用带式压滤机的应用经验
作者:管理员    发布于:2016-01-08 09:02:28    文字:【】【】【

  污泥脱水用带式压滤机的应用经验袁泉,孙宾(北京桑德环境工程有限公司运营管理部,北京101102)机的工作原理,总结了在工程应用中为保证其稳定运行所采取的一些改进措施。

  污水处理过程中产生的污泥,具有容量大、易腐烂、有恶臭的特点。大量未稳定处理的污泥没有正常出路,已成为污水处理厂的沉重负担,并对周围环境造成严重的二次污染,使污水处理厂不能充分发挥消除污染的作用。故污泥必须进行处理和处置。污泥脱水是污泥处理的主要过程,使含水率为98左右的稀污泥经机械脱水后成为含水率为85左右的较干污泥,所占体积大大减少,便于运输,有利于进一步的处置与利用。

  我国城市污水处理厂和工业废水处理厂中所用的污泥脱水机械种类很多,但以带式压滤机为主,但在实际的使用过程中,会遇到各种各样的问题影响其运行的稳定性,我们通过在工程实践中对带式压滤机的运行规律进行了不断的摸索,总结了一些经验,保证了压滤机的运行,取得良好的效果。

  2带式压滤机运行中的改进措施2.1污泥投配方式的合理选择浓缩后的污泥需经贮泥池投配至带式压滤机,在工程中我们经常采用高位泥箱进行重力投加,或者使用带变频调速装置的螺杆泵投加,这两种方式都可以保证进入压滤机的污泥压力、泥量稳定,但是好不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥,因为其流量、压力很难稳定控制,导致化学调质不能正常进行,给后续处理带来麻烦。

  2.2絮凝剂的选择和投加污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响。对于不同类型的污泥必须经过试验合理地选择絮凝剂及确定絮凝剂的佳用量,以获得好的絮凝效果。为此必须通过试验来确定污泥絮凝剂使用的佳条件。

  在工程应用中一般采用量筒沉降试验来确定絮凝剂的投加种类和投加量,试验的过程是这样的:在1000ml的量筒中加入污泥至满刻度,从1g/L的絮凝剂溶液中用移液管移取所需量的絮凝剂加入量筒中,用一端带有搅拌叶片的玻璃棒从量筒顶部到底部上下缓慢搅拌量筒内污泥,在一定的时间间隔下测定固液交界面的高度并绘制出其随时间变化的曲线。对所有待选的絮凝剂按上述步骤试验,选出其中佳者,并对所选絮凝剂按不同加药量重复上述试验,从而确定佳投药量。

  PAM在溶药罐中尽量采用0.1~0.2的配药浓度,这样不但可以降低粘度还能使投药量的多少易于控制,PAM的投加设备应尽量选用带变频调速装置的螺杆泵,它的工作连续,压力稳定,如果选用柱塞泵或隔膜泵,由于PAM的粘度较大,泵的进出口球形单向阀容易因粘性物质附着而失炅,清洗维护的工作量太大,影响脱水系统的稳定运行。

  2.3提高重力脱水区效果的措施压滤机在压滤之前有一水平段,污泥经过絮凝调质之后,部分毛细水转化成了游离水,在这一段大部分游离水靠本身的重力穿过滤带进行分离。此段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响,如果固液分离效果不好,进入压榨区后污泥将会因为泥质太稀而从滤带两边被挤出。影响重力脱水效果的因素主要有三个:重力脱水区的面积,滤带的性质,滤带的清洗效果。

  关于滤带的性质,不同编织方式所产生的纹理结构不同,也就决定了其透气性能和对污泥颗粒的拦截过滤与分离Journal重力脱水区楔形加压区S形压榨区带式压滤机工作原理。进泥口;2.下滤带张紧辊;3.上滤带冲洗水管;4.上滤带张紧辊;5泥饼出口;6.下滤带冲洗水管;7,不锈钢高压穿孔冲洗水管性能不同,近年来为提高滤带脱水性能和对污泥的捕集能力多采用1层和2层网编织,上层的丝径较细、结构较紧密,下层由丝径较粗、强度高的材料构成,在增强脱水性能的同时对污泥具有良好的拦截作用。进口设备中,有些厂家采用了四综双层滤网结构,透水性能很好而污泥不易随水流失,重力脱水的效果非常良好,但无论哪一种滤布,都需要加大强度,否则深层残留的污泥不易清除,影响脱水效果。

  滤带的清洗效果对脱水性能的影响很大。如图所示,常见的带式压滤机其上、下滤布分别安装如图中3、6这样的清洗水管,清洗水管上安装扇形喷嘴,冲洗水压力约0.4MPa的高压水从扇形喷嘴喷射到滤布上,以清除滤带上残留的污泥颗粒,保证滤带良好的脱水效果。我们在使用中发现虽然扇形喷嘴的服努面积比较大,能够将滤带沿整个宽度都冲洗到,但是其冲洗的力量比较小,不能够彻底将污泥从滤布中清除,这就影响了脱水效果。

  经过上述分析,发现了影响污泥脱水效果的原因,我们采取了下列措施:(1)更换冲洗水泵。将清洗水压力由原来的0.4MPa提高到0.8~1.0MPa,这样更改后压滤机自身的用水量会增加很多,为此我们采用二沉池出水(CODcrC60,SS<30)作为清洗用水,既保证了清洗效果又节约了用水。

  (2)改造扇形喷嘴。采用二沉池出水后由于水中的悬浮物含量较高而使喷嘴容易堵塞,因此我们将原有喷嘴拆下,将其喷嘴口直径由1mm扩大为2mm,这样不仅使喷嘴不容易堵塞也保证了冲洗时每个喷嘴所供应的水量和较高的冲洗强度。

  (3)进入重力脱水区前加装一根不锈钢高压穿孔冲洗水管。经过上述改造后重力脱水区的效果仍然不很理想,为此我们在滤布进入重力脱水区前增加一根如1.0MPa,冲洗水流方向与滤布前进方向相反,f即迎面冲洗滤布,水管为DN25不锈钢穿孔管,孔眼直径为2.5mm,孔中心间距为10mm,冲洗水管距滤布为20~50mm,经过两道冲洗后进入重力脱水区时滤布表面及内部残留的污泥几乎被全部清除干净,取得良好的脱水效果。

  2.4压榨脱水运行效果的改善污泥经过重力脱水后,随着滤布的移动进入上、下层滤带之间的楔形加压段,受到预压缩脱水,然后进入由多根压榨辊组成的“S”型压棒段。由于污泥随着滤带在多个辊间的变相穹曲产生的剪切力,进一步脱去污泥内部的游离水,使污泥变得更加坚实成为泥饼。

  在这一阶段,滤布张力对脱水效果有较大的影响。

  滤布的张力决定了污泥在压榨脱水区所承受压力的大小。滤布的张力越大出泥的含水率越低,对于不同的压滤机在使用过程中要根据实际使用时的污泥性质、产泥量调整滤布张力大小,使之达到佳效果。另外上下滤布张力差对脱水效果也会有比较显著的影响,当上下滤布存在张力差时,污泥所承受的压力不平衡,压力大的一方会将泥饼压向小的一方。在试验中,调解下滤布的张力使之小于上滤布的张力,可以极大限度地增加下滤布自由剥离的出泥量,提高出泥成饼率。我们在实际使用中通过调节上、下滤带张紧辊,将上滤布的张力调整为0.4~0.7MPa,下滤布的张力调整为0.3~0.6MPa,取得了良好的压棒效果。

  我们在工程实践中,分别对进口、国产的几种不同型号的带式压滤机采取了如上所述的改进措施,在压滤机每天运行16小时,365天连续运转的情况下,对已经运行了3年的压滤机,经上述技改后,泥饼的含水率均<85,保证了压滤机处于良好的运行状况。

  综上所述,污泥脱水用带式压滤机在应用中可以通过采取下列措施提高其运行效果:1.进入压滤机的污泥投配应采用重力投加或螺杆泵投加。

  2.污泥的絮凝调质应根据不同的情况进行量筒沉降试验来确定药剂的使用。

  3.在滤带进入重力脱水区前应增加一根不锈钢高压穿孔冲洗水管,保证重力脱水效果。

  4.采用二沉池出水作为滤带冲洗水,并提高冲洗5.加粗原有扇形冲洗喷嘴的孔径,保证冲洗强度和冲洗水量。

  过滤与分离Journal 6.通过调整上、下滤布的张力差,使下滤布的张力略小于上滤布的张力,可以提高压榨效果。

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