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多孔陶瓷过滤器在硝酸过滤上的应用
作者:管理员    发布于:2016-01-27 13:51:51    文字:【】【】【

  反吹u排管式过滤器Ri力小、耐高温、抗酸喊腐蚀及有机溶剂、过滤精度高、机械强度高和易再生等特点。

  1.3过滤原理多孔陶瓷管内部具有大量贯通的、分布均匀的、开口微细气孔。陶瓷过滤是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。

  当滤液流经多孔陶瓷时,滤液中悬浮微粒杂质在惯性冲撞、布朗运动扩散和陶瓷微孔截留的作用下,在微孔口的杂质颗粒很快形成孔口架桥结构,随后在陶瓷管表面形成滤饼层。随着过滤的进行,滤饼层逐渐变厚,过滤阻力也同比逐渐加大,当滤前、滤后压差达到预先设定的反吹自控压差时,反冲洗机构中的电机转动及各相应阀门启动,按程席开关运行,先用压缩空气反吹,将微孔过滤管外腔滤液排空,再用气水混合液反冲洗,将微滤管空隙和外层滤饼清除,经自动排污管排出,芫成滤管再生,即完成一个过滤周期。当长时间运行,自动反吹效果降低,反吹后,滤前滤后压力仍接近预设反吹压差时,可停机将微孔管拆下,用化学清洗法使之再生。陶瓷过滤系统如所示。

  2陶瓷过滤器的主要特点种介质的精密过滤,高过滤精度可以达到0.1叫,过滤效率>95.于强酸(如硫酸、盐酸等)、强喊(如氪氧化钠等)介质和各种有机溶剂的过滤。

  高压流体的过滤,高工作压力高温流体的过滤,高工作温度的过滤介质,一般为。5~3年。

  反吹间隙周期长,反吹时间短,便于自动化操作。

  本身无味,无毒,无异物脱落,硝酸酸性强,易挥发,且具有较强的氧化性,其杂质的过滤是一个难以解决的问题。目前国内主要采用滤布和滤纸为过滤介质,但微细杂质的穿漏现象很普遍,并腐蚀过滤介质。随着我国化学工业的迅速发展及与国际市场的接轨,化工生产中对硝酸的品质要求越来越高。使用多孔陶瓷过滤器过滤硝酸,就能解决采用滤布和滤纸过滤所存在的问题。

  1多孔陶瓷过滤器的结构和过滤原理1.1结构多孔陶瓷过滤器的结构有多种形式,在硝酸过滤中采用的多孔陶瓷过滤器是排管式结构,主要由多孔陶瓷管、椭圆形封头、圆柱形筒体和连接管路组成。其结构见。

  1.2多孔陶瓷管多孔陶瓷管是多孔陶瓷过滤器的核心组成部分,是一种以耐火原料为骨料,配以结合剂等经过高温烧结而制成的陶瓷过滤材料,其结构内部具有大量贯通的可控孔径的微细气孔,具有过滤人,工程师,主要从事多孔陶瓷材料和设音的研究。

  多孔陶瓷过滤器在硝酸过滤上的应用李宪景1陈子富2秦金海1李杰1(1.山东工业陶瓷研究设计院,山东博255031;2.山东省潍北硅碳棒厂,山东潍坊262600)米技术产品版Technology空压机过滤液可用于无菌介质过滤。过滤器可用高温蒸汽进行杀菌处理。

  3应用在硝酸过滤中,为了提高过滤器的过滤效率,进行了先粗后精两级过滤。采用的陶瓷过滤器罐体及排管材质为不锈钢,滤管采用高精度的梯度陶瓷镀膜管,过滤时的硝酸温度为50~60丈,过滤前杂质含量0.5,过滤后降至0.05,过滤效率达99,产品质水原过滤系统量明显提高。

  4使用方法行气密性检查,在使用过程中,其工作压力不应超过标定的高工作压力。

  时,至少应有35min的低压启动时间,其压差应控制在0.05MPa以下,然后将压力逐渐增加到工作压力。

  期后,由于过滤元件表面堵塞,致使其压降升高,流量降低,需定期进行反吹或反洗再生,再生周期视规定的允许压差和流量而定。

  反洗时,应首先关闭进料阀,然后顺序关闭出料阀,待过滤器的料液放空后,再打开排污阀、反吹阀,采用干净压缩空气进行反吹,反吹压力0.2~0.4MPa,时间35min,对于液体过滤可以采用气、水混洗,即先用气反吹,再用水反洗。

  精度较高,要求反吹压缩空气无尘无油。陶瓷过滤器中使用的陶瓷过滤元件属易损品,因此过滤器在安装使用或更换过滤元件时,应避免剧烈振动和撞击,以防过滤元件破裂。

  山东淄博某外资化工企业在生产中使用了多孔陶瓷过滤器,过滤硝酸效果非常理想,为企业带来了良好的经济效益和社会效益。

  综合要闻我国正在掀起新建或扩建苯胺装置的热潮目前我国正在掀起新建或扩建苯胺装置的热潮。

  据初步了解,我国在建及计划扩建的苯胺项目主要有:中石化南化公司计划将南京化工厂搬迁至南京化学工业园新建10万t/a苯胺装置,预计2005年~2006年投产;山西天脊集团投资4.2亿元引进国外先进的硝基苯液相加氪技术建设13万t/a生产装置,预计2005年底至2006年初建成投产;中石油吉化公司计划将目前13.6万t/a装置扩大到20万t/a,预计2005年底建成投产;江苏梅兰集团2003年投产2.5万t/a苯胺装置,计划2005年初扩大到8万t/a;中石油兰化公司7万l/a苯胺生产装置正在建设之中,计划于2004年底形成生产能力;泰兴新浦化工集团公司计划在2005年将现有4.5万l/a苯胺装置扩大到9万l/a;江苏江阴双良集团于2004年建设3万t/a苯胺生装置,预计2005年投产;烟台万华为在宁波大榭岛的大型MDI装置配套的苯胺装置也在积极筹建中,计划生产能力为40万t/a;亨斯曼、巴斯夫同中国合作在上海化学工业区兴建16万t/aMDI装置,其中一期工程配套建设8万t/a苯胺装置,2002年开工建设,预计2005年投产。

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