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HDT-55转台过滤机的使用改进
作者:管理员    发布于:2016-02-18 16:27:57    文字:【】【】【

  ;经验交流,HDT-55转台过滤机的使用改进赖柏琴王真生(浙江巨化股份有限公司硫酸厂,浙江衢州324004)腐蚀严重、滤布冲洗水喷头易堵、钢衬胶真空环形管易起泡等问题采取了如下措施:将布水、布料槽顺时针转10~15°,曾加吸气室空间,改进滤布冲洗喷头总成,改进环形管材质等。实施后,磷石膏达到含水质量分数<30,过滤现场气雾下降滤布冲洗喷头使用时间延长消除了环形管腐蚀和堵管现象。

  关键固转台过滤机沛水槽;吸风室滤布冲洗某厂万吨级的磷酸生产装置的关键设备转台过滤机其作用是分离反应后的磷酸料浆混合液中的磷酸和磷石膏。一般磷酸行业采用的过滤机有2种,一种是翻盘式过滤机另一种是转台式过滤机。经比较,选用了干法排渣的国产HDT-55转台过滤机。此设备占地面积小,有效面积大;价格相对便宜基建费用节省;专动设备少检修方便。经过几年的使用,对原存在的问题进行了改进,使其在磷酸生产中的使用趋于芫善。

  1存在的问题间已严重腐蚀。由于滤布冲洗水的温度有50~60B,滤布冲洗区和栈桥附近气雾很大,操作环境较差对周围设备管道腐蚀严重。

  (3)滤布冲洗喷头易堵塞难清理。转台过滤机的磷石膏经卸渣区的卸渣螺旋卸下后,滤布上余下的磷石膏要靠41只滤布冲洗喷头冲出的冲洗水进入水斗,如所示。原来采用的是角阀和喷头分体,中间用高压软管连接且前后交叉分布,致使喷头易堵,且清理工作难度大,过滤机使用一段时间后,使滤布冲洗不干净影响过滤效果。

  HDT-55转台过滤机其主要技术参数见表1.表1HDT-55主要技术参数过滤部分316L不锈钢总过滤面积/m2过滤盘外径/m材料丙纶单丝滤布透气能力八1 *转盘驱动电机功率/kW卸渣螺旋驱动电机功率/kW在运行中发现存在如下问题:⑴磷石膏水分含量严重超标。开始试车时,专台过滤机滤后的磷石膏较湿,其中P205和水份含量超标(指标要求质量分数分别<1和<30(2)过滤机周围气雾大栈桥腐蚀严重。转台过滤机经过2个多月使用后,滤布冲洗区至卸渣区之⑷过滤机支撑架易腐蚀、真空环形管内部衬胶易起泡堵管。转台过滤机安装在3楼平台和2楼平台之间,在使用时磷石膏和滤布的冲洗水不同程度从滤盘两端溅出到3楼地面、楼平台支撑架及环形管外部,使下部支架衬塑管等腐蚀严重,难以维护;同时此区间的0400钢衬胶真空管,因管内真空度的影响使衬胶易浮引起起泡影响真空流量。从投料试车后的1年半中,4段钢衬塑环形管先后全出现过起泡堵管现象。

  (5)转盘大皮带变形,物料难密封。转台过滤机转盘的下部有一大齿圈大齿圈靠一小齿轮带动,由于转盘约1/6圆弧是卸渣区和滤布冲洗区(如),因此转盘外沿不能全封闭,而是用厚35mm,宽400++的耐酸大皮带对转盘外沿进行了封料。此皮带经使用1年发现有变形现象,而且难以调节,致使大皮带对转盘外沿难以密封漏料严重。

  2改进措施⑴转动布水槽位置,延长过滤时间。对水分超标等问题工艺上从反应指标的控制上查找原因,设备上从部件安装位置上进行改进。将三洗液滤布水槽向顺时针方向移动了约10*,目的是加长三洗水槽至卸渣区的距离延长真空过滤时间;将布料槽向顺时针移动了约15*,减少了经冲洗后的滤布因无物料而直通大气的面积减少了真空度的浪费。

  (2增大吸汽室空间,降低现场气雾。对气雾大问题经查看分析过滤机盘上产生气雾的不仅仅是布料区冲洗区也有很大气雾。因此将原来只有布料区才有的门帘吸汽室(风管接至尾气风机进口矿大到滤布冲洗区,使之形成一个较大的吸汽室如要进入清理和检修只、要把塑料门帘掀起即可进行工作。

  (3)改进滤布冲洗水喷头总成。对喷头易堵的情况;将喷头与上部管子原交叉分体,改成连体直排式喷洗管总成的结构,采用316L不锈钢管从角阀到喷头直接连体成直排式的结构形式,使之不易堵且可整根拆下清理。

  (4增加拦板、改进环形管材质。对支架的腐蚀和环形真空管的内部衬胶浮起引起堵管现象,在卸渣螺旋2端增加316L不锈钢活动拦板,将卸渣区溅起的料和渣挡在过滤机内,并在装置运行时将挡板插入销孔内固定之待检修和清理时挡板取下不妨碍清理和检修:对真空环形管堵管现象,则改用玻璃钢材质的管子,使之耐腐蚀、不堵管。

  (5增加托轮和夹棍,使大皮带保持垂直。对漏料问题经现场多次查看分析要使大皮带能密封转盘中的物料,必需设法使变形的大皮带在进入涨紧轮4之前仍能垂直于转盘平面,因此在涨紧轮3和4之间增加了托轮和1组夹棍把大皮带夹住而不倾斜,使其进入涨紧轮4之前大皮带能垂直地进入大转盘;将大转盘的物料密封在盘内。此改进方法效果良好,解决了因大皮带变形而引起的难以密封产生的漏料问题。

  3改进效果转台过滤机按上述措施改进经2年半的运行,取得了良好的效果。

  ⑴试车时较湿的磷石膏,现达到了指标要求,可降低成本。

  (2)较大的气雾通过改进后的吸汽室而吸走不会因气雾大而难看清物料和设备状况,既改善了原有的生产环境又节约了检修材料费用。

  (3喷头总成的改造,使操作工清理喷头的周期从原来的2.3d延长到6.8d,而且清理的时间从原来的3h缩短到1.5h并减轻了劳动强度。

  (4磷石膏和冲洗水被挡转盘内不易溅到设备外面而影响现场环境,使过滤机部分支架不易被磷酸腐蚀;自改用玻璃钢材质环形管后也未出现任何故障减少了更换环形管的劳动强度,而且可节省检修费用约2万元。

  (5变形的大皮带经过改进后,仍可以照常使用延长了大皮带的使用寿命节约了检修费用。

  首套商业化HPPO装置将在韩国建设韩国SKC公司已将先前宣布的在韩国蔚山新建100kt/>环氧丙烷装置的合同授予伍德公司。该装置将采用由德固萨和伍德公司联合开发的新颖的双氧水制环氧丙烷(HPPO)工艺。这将是首套采用HPPO技术的商业化装置。伍德公司将负责该装置的基础工程部分该装置预计在2008年完工投产。(庞晓华)陶氏化学计划扩大氯化钙产能陶氏化学曰前表示,由于市场上薄片状和球状氯化钙供应紧张,公司计划将位于密执安州Ludmgton的氯化钙装置产能扩大30.据悉球状氯化钙新增产能将于今年第三季度投产,而薄片状氯化钙新增产能将于明年第二季度投产。

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