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选煤厂加压过滤技术的探讨
作者:管理员    发布于:2016-02-26 16:56:37    文字:【】【】【

  构和自动化控制等方面的现状和问题,提出了有关加压过滤机今后发展的若干建议。

  加压过滤机是近十几年研发成功的大型高效细物料脱水设备,在煤炭行业用于浮选精煤和原生煤泥的脱水。由于其产品水分能降低到18 20以下,并具有单位面积处理能力大、运行费用低、节能环保等优点,故为一直困扰选煤行业的细煤泥脱水问题提供了有效的解决途径,推广使用范围曰益扩大,并取得了良好的经济效益和社会效益。

  1加压过滤机工作原理及提高性能的意义1.1工作原理加压过滤机是将过滤机置于一个密闭的加压仓中,过滤机落料槽下有输送机,在机头处装有排料装置。待过滤的悬浮液由入料泵给入过滤机的槽体中,加压仓内充进一定压力的压缩空气,在圆盘上,通过分配阀与通大气的汽水分孺器形成压差。在加压仓内的压力作用下,悬浮液中的液体通过过滤介质排出,而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼。

  随着滤盘的旋转,滤饼经过干燥脱水后,到卸料区卸入输送机内,由输送机收集到排料装置的上仓中,这样连续运行,达到一定量后,由排料装置间歌排出,整个过程自动运行。

  1.2进一步提高加压过滤机性能的意义我国目前用于细煤泥脱水的设备主要有真空过滤机、板框压滤机、沉降过滤式孺心机和加压过滤机四大类。真空过滤机工作压差小,产品水分平均高达2542.沉降过滤式孺心机转子磨损、筛网堵塞等问题一直没能得到很好解决,并且入料量和入料浓度对产品水分影响较大。

  板框压滤机产品水分能降低到2022,吨煤能耗较少,但不能连续工作,单位面积处理能力较低,使用范围受到一定限制。加压过滤机由于采用了正压过滤原理,与其他脱水设备相比,在产品水分、单位面积处理能力、能耗等脱水工艺指标方面有较明显的优势。我国是世界上大的煤炭生产国,随着我国原煤入选比例的提高,煤泥水的处理量也会大幅度增加。采用高效的脱水技术解决目前普遍存在的产品水分超标、产率偏低、脱水电耗高等问题有利于提高选煤厂效益,符合环保要求。另一方面,重介选煤方法使分选下限进一步降低,使进入脱水系统的煤泥粒度减小,由0.5mm降到0.2mm4.3mm,进一步增加了脱水难度。随着高效重介选煤方法的大范围推广应用,细煤泥脱水问题将更加突出。认真分析和总结我国目前加压过滤技术的经验与不足,结合我国选煤行业的发展趋势,使加压过滤机更好地适应未来选煤行业的需要意义重大。

  2国内加压过滤机的应用状况及存在的主要问题目前,国内用于处理浮选精煤-0.5mm粒级)的加压过滤机处理能400kg/rfh))和产品水分1648)已达到了很高的指标,与国外先进水平相当。处理原生煤泥和难过滤精煤的加压过滤机与国外先进水平还存在一定差距,原因在于煤泥的可过滤性差异和加压过滤机适应煤质能力两个方面。

  2.1依靠中间实验确定工作参数加压过滤机的工作参数和与过滤相关的结构参数直接影响着过滤效隧道造成灾害,长岭隧道在施工前做好了地表加固,地表水处理,提高了围岩的稳定性。通过苦养溪浅埋富水地段的施工,既保证了洞内施工安全又确保了工程质量,总的施工方法概括为以下几点:首先,在隧道开挖前必须对浅埋段地表岩体、地表水进行处理,保证地表岩体稳定。其次,施工时,做好超前地质预报,根据地质条件变化情况和地层变位监测结果适时调整施工方法和支护参数,确保安全施工。第三,开挖上断面时,尽可能缩短台阶长度,及早形成封闭结构。第四,钻爆开挖时,严格按微震控爆施工,控制同段大装药量,采用高精度非电毫秒编排起爆网络,消除爆破引起的共振现象,同时利用起爆延时人为造成振动波形成的倒相干扰,避免振速过大引起地表开裂和压缩地层产生过大地面沉降。

  (责任编辑:刘宏毅):郝玉强,男,1972年10月生,1996年毕业于淮南矿业学院爆破技术及应用专业,工程师,中铁十七局集团工程有限公司,山西省太原市小店区人民北路18号,030032.果,并且不同的煤质过滤特性存在着差异。为了预测加压过滤机的使用效果,国内通常采用中试法对煤泥进行加压过滤实验。通过改变工作压力、滤盘转速和分配头的过滤与干燥区的夹角来取得较好过滤效果。这些参数将作为供货和调试的依据。中试法直观地得出了现有技术水平下加压过滤机的处理能力和产品水分等指标,解决了加压过滤机和附属设备的选型问题。但是,由于决定加压过滤效果的各因素之间是相互联系又互相影响的,单独调整两三个参数不能客观地反映出应得到的效果。此外,由于加压过滤机本身的诸多结构如主轴系统的密封性能、滤扇的开孔率、滤网的过滤性能、滤液通道的过流能力、分配头的结构等)直接影响着过滤性能,而中试系统的结构和参数不可能是适应各种物料的机型,其本身存在一定的不芫善因素。特是对难过滤的煤泥,对工作参数和结构参数的要求更加严格。因此,用目前的中试法确定加压过滤机的工作参数和结构参数是制约加压过滤性能指标进一步提升的主要因素之一。

  2.2设备的可靠性随着实践经验的积累和技术的发展,加压过滤机的可靠性有了长足的进步。充气密封圈的使用寿命已突破10万次大关,远远高于国外产品。滤扇的承压能力由原来的0.25MPa提高到了0.5MPa.随着仓内刮板输送机漂链过载、排料阀门油缸失稳、阀位夹煤等问题的解决,主机的运转可靠性跃上了一个新台阶,曰常的维修量大幅度减少,大修周期延长到了4年4年。但是,由于结构方面的原因,对于难过滤的煤泥成饼薄、卸饼率偏低的问题一直没有很好地解决,滤饼脱落率只有70 40.卸饼率偏低不仅使处理能力降低,同时会导致滤饼再过滤现象的产生,使产品水分增加,降低过滤效率。

  2.3系统自动化控制国内加压过滤机的电控系统起点较高,压力传感器、液位计、料位计、行程开关、变频器PLC等仪器仪表均采用了国外高质量的品牌产品,有很高的可靠性。操作界面既有模拟盘按键形式,又有计算机屏幕加鼠标形式。

  运转程序包括启车、运转、排料、停车、事故报警、等待、紧急停车等模块,能可靠地自动芫成系统的各种动作、闭锁关系、监测、控制等功能。

  电控系统另外一个主要任务是工作参数的调整,使加压过滤机满足脱水工艺的要求。而目前的电控系统是靠操作人员凭经验设定和调整参数,且参数之间相互独立,极易造成工作压力波动和滤饼厚度变化,从而导致工况不稳定,影响处理能力和产品水分。这也是国内加压过滤机处理难、过滤煤泥效率偏低的另外一个因素。

  3加压过滤技术发展的几点建议3.1科学利用实验方法采用加压过滤原理实验系统对煤泥的过滤特性进行实验,得出工作压力、成饼时间、干燥时间、风耗、成饼速度、产品水分等参数的系列值,用正交法确定优的参数值,从而得出合理的工作参数范围和结构参数。此方法不仅可解决各参数之间互相影响问题,同时避免了主机结构对过滤的影响,能客观准确地反映出煤泥加压过滤所能达到的指标,为主机和附属设备选型、配置、调试提供可靠的依据。

  3.2进一步提高过滤效率进一步优化主轴系统的密封结构,提高承压能力和密封性能;研制高强度、高过流能力的滤扇,增加滤液通道的过流能力以降低过滤阻力,从结构方面提高处理难过滤煤泥的效率。

  提高滤盘和主轴的加工精度,减小滤盘轴向偏摆量以确保滤盘与卸料刮刀的间隙;同时针对难过滤的煤泥增大反吹卸料的供风量,以进一步提高滤饼的脱落率。

  3.3提高智能化控制水平在芫善已有功能的同时,建立加压过滤各参数相互联系的控制数学模型,结合电控智能专家系统,使加压过滤机工作参数的控制实现智能化。通过智能化控制使加压过滤系统平稳地工作在处理能力大、风耗小、水分达标的合理工作区内。

  3.4拓展应用范围采用新结构、新材料进一步提高可靠性和过滤效率,研究开发处理极难过滤物料的新机型,具有重要的现实意义。(责任编辑:王雅利):解国辉,男,1966年1月生,1988年毕业于淮南矿院选矿工程专业,现为中国矿业大学北京校区)矿物加工专业2004级在读硕士研究生,讲师,现任山西煤炭职业技术学院煤炭化工系副主任,山西省太原市,030031.上接第238页)

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