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利用Z3080钻床改造压滤机滤板
作者:管理员    发布于:2016-04-21 10:03:29    文字:【】【】【

  的关键,通过短时期的应用,发现原有滤板不利于延长滤布的使用寿命和更换效率。因此,我们通过制作专用定位胎具,用Z3080钻床对聚丙烯滤板进行改造,使其达到高效、低耗的生产要求。

  氨碱法生产纯碱要产生废物料碱渣、盐泥,我们为了实现节能减排,保护环境,建成了碱渣盐泥压滤项目,实现了二次利用,变废为宝。为纯碱生产解决了瓶颈。

  1压滤机工作原理压滤机是一种间歇性固液分离设备,具有分离效果好、适应性广等特点,随着环保要求的提高,压滤机广泛的应用于各行各业。我公司选用的箱式压滤机,其主体结构由机架、液压、过滤、电控和滤板移动装置5部分组成,其中核心工作程序是过滤部分,该部分由滤板和滤布组成,是固液分离的主体,滤板两侧由滤布包裹,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包裹着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通滤板。物料从止推板上的进料孔进入过滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径而被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,可用隔膜压榨或用压缩空气吹扫,压缩空气吹扫时空气从洗涤孔通入,气流冲去滤饼中的水分,以降低滤饼的含水率。

  2存在问题该项目共有压滤机12台,每台有111片滤板投入运行以来,由于所使用的滤板结构为两侧凸台中间穿套袖式滤布,在生产运行中滤布的清洗和更换难度加大,降低了滤布的使用寿命,增加了生产成本。

  为此,公司决定进行技术改造,将滤板两侧的凸台改为凹台,使用两片法兰将滤布压紧即可。由于滤板尺寸是2000X2000mm,且数量较多,用镗床加工,工序复杂,需要二次装夹,天车配合,工作效率低,为了提高工作效率,降低劳动强度,技术人员决定对Z3080钻床进行改造,使其达到需要的加工能力。

  3解决方法针对滤板外形尺寸大,超出机床加工能力的实际情况,我们大胆创新,通过制作专用定位胎具、在Z3080摇臂钻的钻削部加装固定横刀杆等措施,将钻床改造成了立式简易镗床,进而进行滤板中心孔的镗削加工。

  3.1胎具制作滤板加工时,由于镗刀杆的切削作用,导致滤板整体转动,为了防止滤板转动,我们采用上下共同定位,设计以下两种胎具(见、)。

  在上下定位的同时,还用两根槽钢按滤板外型尺寸加四点限位块,使滤板正好夹在框内。采用上述措施后,即防止了滤板转动,又方便了滤板找正,提高了劳动效率。

  由于滤板两侧都需要镗削凹槽,因此需要翻转滤板加工另一侧,这就涉及到天车的吊装,为了方便装夹,我们设计了在滤板对角线的两个直角上,利用原有工艺孔加装了固定转轴装置,在加工完一侧后,把上下定位板松开,只需要直接翻转滤板即可,如。

  通过上述措施,解决了滤板的定位、找正及装夹。3.2刀杆的改造装夹在钻床上,大约50mm宽的加工表面,一刀完成。示意图如所示:用镗刀杆代替了原有钻床的装夹刀具,降低了原有的机床设计加工强度,但是由于箱式压滤机的滤板材质是增强聚丙烯,远低于碳钢强度,经试验,此次改装能够镗削滤板。经过测量,镗刀半径为31mm,这就能够一次加工成型,但是要求刀刃长度大于31mm,避免镗削不到和破坏表面加工质量。

  3.3钻孔两面全部镗削后,按设计要求,需要在中心孔的周围均布6个安装螺栓孔。因为钻孔数量较多,我们设计了以下胎具,采用滑动定位、中心定位和锁紧装置,保证了孔的定位精度,提高了加工的劳动效率,同时因为材质为增强聚丙烯,如果再去钻床钻孔,又要划线、装夹定位,因此我们采用手电钻钻孔,避免了二次吊装,省去了划线工序,定位、钻孔次完成。

  4结语经过改造后的滤板,达到了工艺车间的使用要求,减少了滤布的损坏,延长了滤布的使用寿命。同时随着加工数量的不断增多、胎具的一次次改进,工作效率不断提高,现在在满足曰常加工的情况下,每天能完成3040块滤板的改造加工。每台压滤机的滤板加工能够节约加工费用4万余元,降低了成本,提高了经济效益。

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